Fünfachse je Teil prüfen, wenn mehrere Flächen zusammenhängen, eine Freiform, eine Schrägbohrung oder ein Hinterschnitt da ist und mehr als zwei oder drei Aufspannungen die Bezüge aufaddieren würden. Ebene Taschen, gerade Bohrungen und gewöhnliche Absätze brauchen auf drei Achsen meist weniger Maschinenzeit. Flansche und Halter werden meist gefräst. Lagerbohrungen und Wellen können Drehen dazunehmen. Nicht jedes Teil ist standardmäßig fünfachsig.
Laufräder, Freiformgehäuse, Bohrbilder in mehreren Winkeln und Teile, die die Form- und Lagetoleranz in einer Aufspannung halten sollen, sind typische Fünfachsfälle. Fünfachse ist nicht zwingend teurer. Weniger Aufspannungen und weniger Ausschuss können die Gesamtkosten passender machen. Angebot und Ingenieurbeurteilung gelten. Erreichbarkeit, Takt und Werkzeugweg werden am Modell bestätigt. Zur Anfrage ein vollständiges 3D, kritische Toleranzen, Material und Oberfläche, und ob Prozessbezüge oder Hilfsaufspannung erlaubt sind.
Der übliche Fräsbereich ist etwa 600 × 400 × 250 mm. Größer zuerst die Technik fragen. Drehen üblich Durchmesser 6–200 mm, Länge etwa nicht über 400 mm. Länger wird neu bewertet. Präzision bis 0,001 mm, feine Merkmale üblich ±0,002 mm. Die Abnahme folgt der Zeichnung.
Die Angebotsseite hat eine Skizze: komplexes 7075-Gehäuse, Hauptbezug ±0,01 mm, 3 Stück. Eilstufe etwa 3 Produktionstage plus Luftskizze, zusammen etwa 6 Tage, tiefe Tasche und Seitenbohrungen in einer Aufspannung. Das ist eine spezifizierte Skizze, kein unabhängig prüfbarer Kundenfall.
Das Modell hochladen. In der Notiz schreiben, welche Flächen in einer Aufspannung bleiben müssen. Was drei Achsen fertigmachen, bekommt nicht standardmäßig Fünfachszeit. Zuerst den aufgeschlüsselten Referenzpreis sehen. Ein Referenzpreis ist kein Vertrag.