STEP / STL / IGES — vista previa antes de entrar.
Zoryra Precision
Fabricación de chapa
Carcasas, paneles y soportes sincronizados con calendarios CNC cuando sea necesario.
- Laser blanking
- Bending
- Light assembly
- Powder optional
Tres pasos para empezar
Material, cantidad, acabado, tramo de plazo, inspección.
Piezas complejas al ingeniero; producción Dongguan y envío.
Alcance del proceso
Corte láser, plegado, inserts y discusiones soldadura/ensamblaje simple caso por caso.
DFM plegados y agujeros
Radio de plegado recomendado ≥ espesor; agujero-borde ≥ 2× espesor típico. Mantenga features lejos de líneas de plegado y añada relieves si hace falta.
Acabados y ensamblaje
Pintura polvo, anodizado (aluminio) y acabado corte seleccionables al presupuestar. Piezas CNC pueden enviarse en el mismo calendario si se piden ambos procesos.
Archivos necesarios
Desarrollo plano DXF/DWG preferido más STEP 3D para piezas plegadas; indique material, espesor, dirección de grano y acabado.
Especificaciones y DFM
| Ítem | Espec. |
|---|---|
| Thickness | Typically 0.8–6 mm (material dependent) |
| Bend radius | ≥ material thickness recommended |
| Hole to edge | ≥ 2× thickness typical |
| Tolerance | Laser / punch ±0.2 mm typical; bends per drawing |
| DFM tip | Keep bend reliefs; avoid features too close to bends |
Preguntas frecuentes
¿Qué rango de espesor es típico?
Aproximadamente 0,8–6 mm según material; chapa más gruesa se revisa caso por caso.
¿Chapa y CNC pueden enviarse juntos?
Sí — pida ambos en un mismo proyecto cuando sea posible para alinear embalaje y logística.
Otras capacidades
Suba CAD para una referencia desglosada
Cotización IA + ingeniero en horario laboral. Sin impresión 3D / inyección / fundición a presión como línea estándar.