在铝上进行摩擦而不是切割的精加工路径

作业 7025、6061。我被困在对铝进行摩擦而不是切割的精加工过程中。我不断回顾的数字是 0.05 毫米。当成品毛坯为 0.05 毫米时，面铣刀会在 6061 上留下浑浊的表面。具有 0.3 毫米库存的同一工具看起来很明亮。进给量和速度来自工具卡。

铝面铣刀上的 0.05 毫米通常低于边缘珩磨，因此刀具会产生摩擦和污点。留下足够的精加工余量，以便刀片实际切割，通常是十分之几，而不是耳语。摩擦的表面材料太少或边缘钝。在铝上，我留下大约 0.15 毫米，并保持锋利的边缘。

毛坯较小的浑浊表面也是修光刃刀片的典型标志，其毛坯太少而无法接合修光刃。给它刀片设计用于擦拭的原料。我们在作业 7025 中遇到了这个问题：打磨后留下约 0.05 毫米的间隙。后续产品更好：0.15 毫米的成品坯料和锋利的边缘。

明白了。在继续之前，我将运行一项作业 7025 并在旅行者上写下读数。我想要看到 0.15 毫米的精加工坯料和锋利的边缘。